變頻電機的維修方法與普通電機基本是一樣的，但是由于變頻電源的特殊性，變頻電機的繞組絕緣比普通電機要求嚴格，應該采取以下改善絕緣狀況的措施：

　　一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機耐高頻脈沖和局部放電的要求。一般使用聚酯/聚酰胺酰復合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。

　　二、繞線、嵌線施工工藝。 變頻電機在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導線，嵌線過程應保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應加強綁扎、固定，確保端部成為一個整體。

　　在電機槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強絕緣，可提高電機耐電強度。

對于繞組三角形接時，則可用三只相同的電容器組成人為的星形負載，并將它們并聯(lián)在電動機的端子上，從而構(gòu)成人為的中性點O 。當L1、L2、L3任一相斷開時，中性點電位均會升高至相電壓，繼電器KA線圈得電動作，從而使KM的控制回路斷開，切除電動機電源，實現(xiàn)缺相保護。

以上這些缺相保護電路接線簡單，易于實現(xiàn)，適用于各類三相異步電動機運行中的缺相保護(主要針對低壓電動機考慮)。此外，也可根據(jù)具體需要，利用繼電器的相應觸點加裝報警裝置，方便運行管理。

三相異步電動機的缺相運行，是引起電動機損壞的主要原因，同時也直接影響到安全生產(chǎn)，因此對電動機進行缺相保護是至關重要的問題，各生產(chǎn)部門可以根據(jù)自己的實際情況選擇有效的缺相保護方案和缺相保護器，以保證電動機的安全運行。

1．1 線路原因

(1)試驗線路熔斷絲接觸不良或熔斷；

(2)電源電壓三相不平衡；

(3)三根試驗用線與電機接線端子沒有連接好。

1．2 電機自身原因

(1)內(nèi)部接線錯誤，包括某極相組中一只或幾只線圈 嵌反或頭尾接錯、極相組接反、多路并聯(lián)繞組支路接錯等；

(2)繞組出現(xiàn)短路或斷路故障；

(3)電源線極性(起端和終端)標錯；

(4)焊接不良；

(5)繞組重繞后三相繞組匝數(shù)不相等。

電機繞組浸漆烘干的工序

其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。

一：預烘

1.預烘目的

繞組在浸漆前應先進行預烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。

2.預烘方法

預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120~125度，B級絕緣應達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。